Применение насосов Allweiler в процессе закалки металлов

27 января 2025

Выбор насоса для горячего

масла стал сложной задачей для компании Ipsen International GmbH из северо-западной Германии, лидера рынка по производству высокотемпературных печей. На сегодняшний день компания Ipsen установила более 20 000 своих систем для закалки металлических деталейпо всему миру. Но в 1993 году, когда Ipsen приступила к созданию этих систем, перед ними встала задача найти подходящие насосы для комплектации закалочных баков своих высокотемпературных печей.

Закалочный бак должен быть гибким инструментом. Немногие производители металлических изделий могут сказать, что они калят одну и ту же деталь каждый день в течение года. Растет номенклатура деталей и количество обрабатываемых марок сталей.
Основным требованием к насосам этих баков была способность работать с жидкостью температурой до 320 °C. Хотя в настоящее время масло редко достигает такой величины, насосы Allweiler предназначены для работы и при более высоких температурах.
Такие высокие требования к температуре обусловлены особенностями работы камерных печей. В печах металлические заготовки нагреваются примерно до 1050 °C в два этапа. Затем металл закаливают в масляной ванне для повышения твердости поверхности, в результате чего температура закалочного масла повышается примерно с 80 °C до 200 °C, после чего оно снова охлаждается в теплообменнике. В зависимости от размера установки для перекачки масла используется один или два термальных насоса. Производительность насоса зависит от размера масляной ванны, которая всегда является компромиссом между потребностью в большом объеме масла для быстрого охлаждения заготовки и возможностями теплообменника по охлаждению масла. По словам инженера Ipsen Лютгера Хизера:

«Для нас было важно точно подобрать насос в соответствии с имеющейся холодопроизводительностью. Мы выбрали насос Allweiler. Мы почти не замечаем присутствия этих насосов в системе. И это самый большой комплимент, который мы можем сделать".

Выбор компании Ipsen - блочные спиральные центробежные насосы Allweiler NBT, которые специально разработаны для перекачки жидкости при температуре до 350°C и давлении до 16 бар. Максимальная производительность составляет 270 м3/ч; в двухступенчатой версии напор подачи достигает 145 м. Компания Ipsen предпочла самый маленький размер NBT 40-160 с производительностью 40 м3/ч.
Серия NBT может использоваться для перекачивания и минеральных и синтетических термомасел. Механические уплотнения этих насосов расположены за теплозащитным экраном, который помогает защитить их от воздействия высоких температур. В результате простые стандартные уплотнения из сурьмы, углерода и SiC, используемые в насосах, увеличили срок службы. Также доступны двухступенчатые насосы с одинаковыми внешними размерами, которые идеально подходят для ситуаций, когда требуется небольшой расход, но высокий напор. Наличие нескольких версий дает Ipsen возможность выбрать именно тот вариант, который подходит для каждой конкретной установки.

Высокотемпературные насосы марки Allweiler работают в печах Ipsen без сбоев с момента их установки 20 лет назад. Это свидетельствует о качестве как печей Ipsen, так и насосов Allweiler! Не было ни одного ремонта, вызванного износом, или жалоб клиентов.

За последние 20 лет у Ipsen было множество возможностей рассмотреть альтернативные предложения других производителей. Но они остановили свой выбор на насосах Allweiler. Положительный опыт их эксплуатации сыграл ключевую роль в принятии этого решения, но Ipsen также обратила внимание и на то, как отдельные детали насоса взаимодействуют друг с другом, и на диапазон доступных размеров. "Изучив такие детали, как кабели и резьбовые соединения, мы можем определить, действительно ли насосный агрегат отличается высоким качеством", - говорит г-н Хизер. - "Эти насосы являются основной частью наших печей и должны обладать таким же высоким качеством, как и сами печи".

Насосы серии Allweiler NBT стали важной составляющей успеха компании, и Ipsen продолжит использовать насосы Allweiler для новых печей с длительным сроком службы.